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  热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸,冷却较快的薄壁处或表面受压缩,耐磨板的壁厚差别愈大,合金的线收缩率或弹性模量愈大,热应力愈大。定向凝固时,由于双金属耐磨板各部分冷却速度不一致,产生的热应力较大,耐磨板易出现变形和裂纹,故采用时应考虑此因素。   收缩应力双金属耐磨板在固态收缩时,因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。一般耐磨板冷却到弹性状态后,由于收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常为拉应力,与耐磨板部位无关。其形成原因一经,收缩应力也随之消失,因此收缩应力是一种临时应力。   但在落砂前,如果耐磨板的收缩应力和热应力共同作用,其应力大于耐磨板的抗拉强度时,耐磨板会产生裂纹。减小和铸造应力的措施合理地设计耐磨板结构耐磨板的形状愈复杂,各部分壁厚相差愈大,冷却时温度愈不均匀,铸造应力就愈大。   因此,在设计耐磨板时应尽量使耐磨板形状简单、对称且壁厚均匀。尽量选用线收缩率小、弹性模量小的合金。采用同时凝固工艺所谓同时凝同是指采取一些工艺措施,使双金属耐磨板各部分温差很小,几乎同时进行凝固。



  焊剂一般制成非熔炼焊剂配合普通焊丝进行埋弧焊。这种合金化的优点是合金成分的配比可以任意,可以得到任意成分的焊缝或堆焊金属。除药芯焊丝制造较复杂、成本较高外,药皮和非熔炼焊剂制造容易,成本低。但这种合金过渡方法的合金元素氧化损失较大,合金化程度有限,故合金利用率低,且难以保证耐磨衬板的焊缝成分的性和均匀性。   马氏体双金属耐磨板中,早的代表性牌 是1Cr17Ni2,而低碳和超低碳的高韧性、可焊接铬镍马氏体耐磨板则是马氏体双金属耐磨板的新进展。力学性能1Cr17Ni2(431)是常用的早期马氏体双金属耐磨板,为了钢的耐蚀性,把钢中铬量到约17%,而为了防止钢中大量铁素体的形成,在不增加钢板中碳量的前提下加入了约2%Ni。   在马氏体耐磨板中,1Cr17Ni2是强度与韧性匹配较好的牌 ,经高温(980℃和1066℃)淬火后再经低温回火,其b可达1360MPa,室温缺口冲击功可达2-8kgfm;若经高温回火,虽b稍降低为1056MPa,而缺口冲击功可达则到(5-11)kgfm。   低碳的0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo和超碳的00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等是高韧性、可焊接的现代马氏体耐磨板的一些典型牌 ,它们具有良好的室温和中温强度及塑、韧性。耐蚀性现代马氏体双金属耐磨板具有优良的不锈耐蚀性,可用于油气田中的管线等用途。




  双金属耐磨板的预热温度750℃焊接电源采用直流正板性,以工件的温度。焊接电流250A,焊钳采用自制的水冷式焊钳。手工电弧焊缘。焊件厚度大于5毫米时,焊前必须预热,预热温度一般在600-740℃左右。用107#双金属耐磨板焊接,电源应采用直流反接。   焊接时应当用短弧,钢板不宜作横向摆动。钢板作往复的直线运动,可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。在焊接时,必须层间的熔渣,且焊接应在通风良好的场所进行。耐磨板焊好后应用平头锤敲击焊缝,应力和改善焊缝质量。   手工氩弧焊:在双金属耐磨板手工氩弧焊时,采用的钢板有双金属耐磨板201(钢板)和双金属耐磨板202。焊前应对工件焊接边缘和钢板表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净,避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。   复合耐磨板主要有以下八大性能,下面鑫州具体为大家介绍一下各大性能的特点:适应性好:用软管半自动或自动全位置焊比较方便,因此利于全位置焊。易掺合金:复合耐磨板可以用钢带卷入药粉掺合金来作成各种不同耐磨钢板,可更大范围地代替手工焊和实心钢板气保护焊及埋弧焊。



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