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铁削撕碎机核心优势 解决铁削痛点:撕碎后的铁削分散均匀,无缠绕、阿里措勤当地无结块,进料压块机时更顺畅,降低压块机故障概率。 后续价值:均匀颗粒的铁削压块密度更高,冶炼时熔化速度更快,损耗更小,比未撕碎的铁削回收价值高 5%-10%。 适配性强:可根据后续需求调整刀片间隙,产出不同粒径的铁削颗粒,兼容不同压块机或冶炼工艺要求。 铁削撕碎机与普通金属撕碎机的区别 针对性更强:刀辊间隙更小(1-5mm),刀片齿数更多,专门适配细碎铁削,普通金属撕碎机侧重大块金属破碎。 破碎方式不同:以剪切撕碎为主,避免铁削过度粉碎导致氧化,普通金属撕碎机多为冲击破碎,易产生粉尘。 能耗更低:针对轻质铁削设计,电机功率比同产能普通金属撕碎机小 20%-30%,运行成本更低。




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双轴撕碎机的刀片材质核心看处理物料,通用款以合金工具钢为主,处理废铁等硬质物料则用高强度合金材质。常见刀片材质及适用场景SKD11(合金工具钢):硬度 HRC58-60,韧性中等,适合处理塑料、阿里措勤附近木材、阿里措勤本地纸张等普通物料,性价比高,是通用款。Cr12MoV(冷作模具钢):硬度 HRC60-62,耐磨性能优于 SKD11,可处理轻薄金属、阿里措勤附近厚塑料、阿里措勤橡胶等,适配轻度硬质物料。H13(热作模具钢):硬度 HRC56-58,韧性极强,抗冲击性好,适合处理含杂质的混合物料,避免刀片崩损。硬质合金(钨钴类):硬度 HRC65 以上,耐磨和抗冲击性,专门用于处理废铁、阿里措勤同城钢筋、阿里措勤当地厚钢板等高强度金属物料,是废铁处理专用款。NM450/NM500(耐磨钢):适合制作辅助剪切的定刀或衬板,搭配动刀使用,整体耐磨性能。材质选择关键原则处理普通物料(塑料、阿里措勤当地木材):优先 SKD11,兼顾成本与耐用性。处理轻薄金属或混合物料:选 Cr12MoV 或 H13,平衡硬度与韧性。处理废铁、阿里措勤硬质金属:必须选硬质合金或 Cr-Mo 强化合金,避免刀片快速磨损或崩裂。




撕碎机刀片高强度耐磨材质(如硬质合金、阿里措勤本地Cr-Mo 强化合金)刀片的核心优势,是针对高硬度、阿里措勤当地高磨损物料(尤其是废铁),在耐用性、阿里措勤同城效率和稳定性上领先其他材质。 核心优势 耐磨性能:硬度可达 HRC65 以上,是 SKD11(HRC58-60)的 1.1-1.2 倍,处理废铁、阿里措勤本地钢筋等硬质物料时,磨损速度仅为普通材质的 1/3-1/5,使用寿命延长 3-5 倍。 抗冲击性强:含钨、阿里措勤当地钴、阿里措勤钼等强化元素,韧性远超普通合金,面对厚钢板、阿里措勤本地钢件等冲击性物料时,不易崩刃、阿里措勤本地断裂,避免频繁停机换刀。 处理效率稳定:刃口保持锋利的时间更长,不会因快速磨损导致剪切力下降,处理废铁时产量波动小,长期维持输出。 综合成本更低:虽然单刀采购价是普通材质的 5-10 倍,但更换频率大幅降低,且减少了停机维护时间和人工成本,规模化处理场景下(如日处理 50 吨以上废铁),半年内即可收回材质溢价成本。
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